四乙酰乙二胺干燥機，連續真空盤式烘干機
信息來源： | 發布日期：
2020-04-28 14:16
一.物料數據及參數
（一）.物料參數和客戶資源
1、干燥物料名稱：四乙酰乙二胺
2、濕進料初水份：≤5% （醋酸酐）
3、干燥后終水份：≤0.5%
4、設備材質：物料接觸316不銹鋼
5、產量要求：2800kg/時干品
熱源：蒸汽0.3-0.4MPa
熱源溫度：120-140 ℃
6、物料形態：粉料、顆粒料20℃.
（二）.初步計算
1、每小時干品產量：
G干= 2800 kg/h
2、每小時水份蒸發量：
W水=2800×(5-0.5)÷(100-5)=133kg/h
3、每小時5%的濕品處理量：
G濕= G干+W水=2800+133=2933kg/h
4、水分蒸發的總熱耗量：
Q1= 133×600kcal= 79800 kcal/h
5、 物料升溫必須的熱量：
Q2=2800×0.4×1.1×(100-20)=98560kcal/h
6、 濕物料中水分升溫所必須的熱量：
Q3=2933×0.05×1.1×(100-20)=12905kcal/h
7、 Q總=Q1+Q2+Q3=191265kcal/h
8、 干燥器蒸發面積計算：m2 =2-3kg水/h；（經驗值）
W水=133÷2.5=53.2m2
實際生產放10%余量，則：53.2×1.1=58.5m2 ；
（三）．設備選型
根據物料特性、產量、生產要求及我們以往經驗，我們認為選用盤式連續干燥機是一種能耗低、處理費用小、處理量大、自動化程度高、連續生產、設備壽命長、維修率少、性價比高的干燥設備形式。
按照處理量及蒸發量要求，盤式連續干燥機內盤子夾套采用130℃飽和蒸汽加熱的溫度條件下，把物料從5%干燥至0.5%左右終水分的干化產品，圓盤連續干燥機的平均蒸發量為2.5kg(水)/h.m2左右，那么盤式連續干燥機的干燥面積應為53.2m2。
實際生產放10%余量，則：53.2×1.1=58.5m2 ；
因此選用圓盤式連續干燥機的型號應為：
ZPGC-2500/14型連續式真空圓盤干燥機、面積60m2 。根據客戶電話交流和物料密度特性、和產量要求確定后選擇：ZPGC-2500-14型真空盤式連續干燥機換熱面積60m2 。
生產線盤式連續干燥機數量：1套
二.項目簡介
該項目為盤式干化項目；要求設計產量為2800kg/時（用一套干化設備處理）。
要將含水率5%的濕物料干化（烘干后）至含水率0.5%左右的干品成品；干燥設備系統應該包括：定量加料裝置、干燥機、出料裝置、粉塵過濾裝置、（回收冷凝裝置、溶劑儲存裝置、真空泵裝置、客戶自備)控制系統等。
四.真空圓盤連續干燥機簡介
濕物料自加料口進入到第一層盤面，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿螺旋指數線流過干燥盤面，在小盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大盤上外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質加熱盤面，干燥后的物料最后被耙葉移送到出料口排出。水份由設在頂蓋上的排濕口由冷凝器、緩沖罐、真空泵回收排走。根據需要可在最后一、二層盤單獨通入冷介質，對物料進行冷卻。
盤式干燥機之新型干燥設備真空盤式連續干燥機的技術：
（1）盤式連續干燥機的核心是轉子。轉子上的加熱圓盤是一種中空式的雙層夾套型圓盤，材質為不銹鋼。一定數量的圓盤平行連接在圓柱筒體上，隨空心軸低速回轉，加熱圓盤內通有飽和水蒸氣，可以雙面動態的對物料加熱，傳熱效率高，單位容積的有效加熱面積大，遠高于一般傳導式干燥設備，設備緊湊，占用空間小。本形式干燥機可應用于大噸位成套設備中。
（2）每個加熱圓盤上用螺栓各固定一套刮板，刮板有斜刮板和直刮板兩種形式。安裝分布方式為：第一、第二個圓盤上各固定斜刮板，第三個圓盤上固定直刮板，第四、第五個圓盤上各固定斜刮板，第六個圓盤上固定直刮板，以此類推；每一件刮板與后一件刮板相距135，全部的刮板以螺旋形式分布在各個圓盤上。刮板隨加熱圓盤作圓周旋轉，對物料起到推送、翻動、攪拌作用；刮板體積小，所需動力小，在物料中旋轉時，對物料幾乎沒有破壞；刮板用螺栓固定，便于更換和調整；增加刮板數量和調整斜刮板的傾斜角度，可以調節物料在干燥機內的烘干時間，從而達到烘干效果。
（3）加熱介質飽和水蒸氣，通過從熱源蒸汽總管的外管進入到筒體內管，從空心內管再分別進入到各個加熱圓盤內，形成的冷凝水通過出水裝置，利用圓盤與外部的壓力差及加熱圓盤的旋轉，連續排出，進入疏水系統。
（4）懸掛的撥料裝置可以清理加熱圓盤問的物料，提高圓盤的傳熱效率；兩端的清料板清理兩端的死角，避免物料的堆積。
（5）干燥機的進出物料口各配有關風器和氣動轉換球閥，一是封閉了干燥機的內腔，防止溶劑泄露，并使其在負壓狀態下操作，方便回收溶劑；二是調節物料進出機體內的量，達到調節物料料位的目的。而一般傳導式干燥設備是在常壓狀態下操作。
（6）動力通過磁鼓聯軸器傳遞扭矩，傳遞平穩，有效防止過載荷；配有調頻器，通過調節防爆電機的頻率，可調節轉子的轉速，從而調節物料在干燥機內烘干的時間，可以連續處理大批量高水分、高溶劑的物料。
公司吸收國外先進技術，針對目前市場上盤式連續干燥機熱源進出口方式等6方面弊端，進行改進創新，使產品提高了熱效率，降低了能耗，避免了盤面積料，延長了使用壽命。
該產品熱源普通進出口改為防短路雙進雙出口；改老刮刀為采用厚鋼板立起手工焊接制作新刮刀；將彎曲變形耙臂變為采用圓鋼插入厚壁鋼管，增加承重力；將凹凸不平盤面變為采用鋼板一次鼓壓成形，提高盤面硬度和平整度，并采用迷宮和填料雙層密封保護軸承，配置了6套氣動真空球閥和料筒轉換從而保障真空下連續生產。產品廣泛適用于化工、食品、醫藥等行業的物料干燥。
設備特點：
控容易：通過調控物料厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
物料停留時間可以準確控制。
操作簡單，方便：
開車停車操作簡單
停止進料后，耙葉能很快的排空物料。
耗低：
主軸轉速底，物料傳送系統需要功率小，電耗少。
以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。1.2~1.4蒸汽/kg/水
干燥速度快：
固定盤被設計成夾層，可用液體或蒸汽作為熱量傳遞介質進行加熱或冷卻。物料從盤子邊緣像瀑布一樣落到下一層盤子中，加快了干燥或冷卻速度。
五.真空圓盤連續干燥機參數
1）筒體：內壁SUS316L材質、外封2.0mmA3板、50mm保溫。
2）烘干盤:不銹鋼316L材質60m2 ，14層，Φ2500*Φ2200
3）耙葉：不銹鋼316L材質，沖壓成型后鉚制
4）傳動電機功率：11KW (防爆電機)
5) 加料裝置 ；加料螺旋輸送機+旋轉星下料閥2.2kw+氣動球閥(防爆電機）
6）出料裝置：氣動球閥+緩沖料筒轉換+螺旋輸送機
7) 過濾裝置：2套真空罩￠350+300目布袋、帶自動反吹
8）溶劑冷卻裝置：冷凝器（客戶自備）
9) 儲存裝置： 緩沖罐（客戶自備）
10)抽氣裝置：真空泵（客戶自備）
11)加熱裝置：飽和蒸汽（客戶提供）
12）傳動減速機：方形147
13）干燥溫度：120-140℃
14）總功率：16kw
