航行干燥文件
1、概述
氮氣循環噴霧干燥機是生物農藥、生物醫藥、粉末冶金、鋰電池材料、碳化鎢、精密陶瓷等粉體制備的專用設備。系統采用防爆設計，氮氣循環，使得設備運行更加安全。產品無氧化，品質好，保護生物活性好，粉料松裝比重及平均粒徑一致性好，其流動性可滿足自動壓機連續化生產，同時有機介質可以回收。整套設備由供料系統、高速離心霧化器、防爆電加熱器、送風機、干燥塔、旋風收塵器、布袋除塵器、抽風機、冷凝塔、冷水機組及電氣控制系統組成,我公司生產的干燥機組已在多個生產廠家投入使用。
惰性氣體循環噴霧干燥工程—氮氣循環噴霧干燥機組，分別由氮氣閉路循環系統、離心式噴霧干燥機、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、電加熱等主要機件組成。
以氮氣為傳導傳熱介質，實現對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態物料的干燥生產與有機溶媒的回收，具備低耗節能減排的實用性。機組采用密閉循環技術，以氮氣為傳導傳熱介質，在含有機溶媒液態物料干燥生產的同時，以冷凝冷卻技術對溶劑的回收利用，為提高機組的干燥強度和干燥生產能力，本機組采用離心式噴霧干燥技術，由供料泵將液態物料輸送至干燥塔內設置的離心式霧化器進行霧化成液滴，由上向下與傳熱氣體并流接觸，進行傳熱熱交換，在瞬間能達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于干燥塔下方經循環風機抽出，經固氣分離器分離。夾帶于循環氣體中的細粉物料，經固氣分離器的旋風作用，沉降至分離器底部收料。循環氣體兩次經氮氣反吹除塵器，實現對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體進入冷凝器，經冷凝器冷卻介質（冷凝溫度為5℃）。冷凝至露點，實現對有機溶媒的回收。循環系統經氮氣的補充，實現新一輪氮氣閉路循環的干燥生產連續性，以致滿足上述相關行業產業化連續生產的工藝要求。
基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控制技術，實現對系統內氧氣殘留量的在線監測，氣壓平衡監測和自動調節控制。當系統內的空氣（氧氣）泄率超過規定時，在線測氧裝置即會通過控制系統指令氮氣補充閥打開，向系統內補充新鮮氮氣，使系統內的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內（閉路循環系統設計為正壓，氧氣的進入則是通過加料等過程進入循環系統）。當系統內的氣壓值超過設定值時，泄壓裝置則會通過智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術措施，即系統內電氣或關鍵部位發生故障，系統正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值，防爆泄爆裝置即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關閉進出管道閥門，大限度的規避人員傷亡和財產損失，確保生產安全。
優勢體現：
1）本機組采用氮氣為傳導傳熱介質，并以氮氣為載體，在密閉的狀態下，實現氮氣閉路循環，有效地達到對含有機溶劑液態物料干燥的安全性，和對易氧化濕物料及生物活性物料在干燥生產工藝過程中得到抗氧化性和活性的保護。
2）本機組采用離心式噴霧干燥技術，具備粘狀、稠狀液態物料霧化，以致提高生產能力與減少能源消耗，達到節能高產的生產效果。
3）本機組采用在線監測與自診斷控制功能，確保對含有機溶媒液態物料干燥的安全生產，智能化控制系統自動化程度高。
4）本機組實現對含有機溶媒物料在干燥生產工藝過程的回收利用，在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實現溶劑回收利用，獲得節能減排的實用性效果。
2、設計基礎數據
2.1、干燥物料： 生物農藥（料漿工藝需方負責，滿足噴霧干燥條件）
2.2、溶劑成分： 酒精（或其他溶劑成分）
2.3、循環氣體： 氮氣保護（用戶自備）
2.4、溶劑蒸發量： 3~5kg/h
2.5、料漿固形物含量： 20~35% （滿足霧化、輸送要求）(按25%設計)
2.6、料漿PH值： 中性
2.7、料漿溫度： 常溫
2.8、干燥塔進風溫度： 110~120℃（溫度可調，以120℃設計）
2.9、干燥塔出口溫度： 60~65℃（溫度可調，以65℃設計）
2.10 酒精回收率： ≥92%
2.11 塔內停留時間： 12秒
2.12、產品殘余濕含量： ≤0.8%
2.13、電源： 三相五線制、380/220V、50Hz
2.14、加熱方式： 防爆電加熱箱
2.15、霧化方式： 高速離心式霧化(8000~20000r/min)
2.16、收料方式： 主塔收料
2.17、除塵方式： 旋風 + 脈沖式布袋除塵器除塵
2.18、溶劑回收方式： 酒精收集塔回收
3、設備性能參數
3.1、平均耗熱： 約6000Kcal/h
3.2、電加熱功率： 18kw （自動控溫）
3.3、機械功率： 約9Kw
3.4、供料泵流量： 22L/h
3.5、機組壓力范圍： −3000~3000Pa
3.6、冷凝塔出口溫度 ≤18℃
3.7、塔內含氧量 ≤3%
3.8、溶劑回收率： ≥90%
3.9、布袋過濾面積： 1.5m2
3.10、冷水機功率： 5.5kw
3.11、安裝隔音裝置： 減少噪音
3.12、干燥塔尺寸（內膽尺寸）： Φ1600×1320×60°
3.13、塔占地面積：（長×寬×高） 4.5m×2.8m×5.2m（廠房高）
3.14、電控柜尺寸：（高×寬×厚） 2m×1m×0.5m(放置在非防爆區)
4、共用設施要求
用戶應具備以下水，電，氣，廠房等設施：
4.1、裝機容量：27kw（含電加熱功率、機械功率、冷水機功率）
4.2、電源：380/220V 50HZ三相五線引至電控柜底部
4.3、氮氣： 用于干燥塔主循環系統補氮，壓力0-0.3Mpa，耗量1Nm3/h,純度99.9％。
用于干燥塔清洗后開機充氮，壓力0-0.3Mpa，耗量8Nm3/h,純度99.9％。
用于布袋除塵器脈沖反吹，壓力0.45-0.55Mpa，耗量2.5Nm3/h,純度99.9％。
DN15管帶球閥，調壓閥引至指定點?？墒褂弥频獧C或瓶裝氮氣。
4.4、壓縮空氣：去油去水，壓力0.5-0.7Mpa，耗量0.2m3/min，DN15管帶球閥，調壓閥引至指定點。
5、供貨界區及供貨清單
供貨界區：
從供料泵進口到旋風分離器及布袋除塵器出料口
補氮進氣口到用氣點止，排氣口到呼吸閥出口止
壓縮空氣：從干燥機儲氣包到各用氣點止
電源： 從控制柜到機組各動力點、信號點止
自來水： 從干燥塔體平臺立柱到各用水點止
溶劑： 從酒精收集塔存液罐出口止
