ISO9001認證企業

  1、 真空干化機主機簡單介紹：

 本干化主機設備加熱介質既可以用熱水或飽和蒸汽，但熱載體相態不同，其中空軸結構也不同；真空污泥干化主機的設備結構 ：軸圓盤式真空干化機由帶夾套換熱的端面呈C型殼體、有葉片的中空換熱攪拌軸、兩端的端蓋、攪拌軸的機械密封、攪拌軸承座和軸承、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括減速機、傳動齒輪、聯軸器的傳動機構等部件組成；真空干化系統由料倉、上料螺旋輸送機、連續真空加料裝置、連續真空干化主機、連續真空出料裝置、出料輸送機、除塵過濾器、濕氣冷凝器、壓力緩沖器、真空機組、噴淋洗滌塔、循環水冷卻塔等主要設備組成；
  
 
  
       
  
 
      
  2、污泥真空低溫干化技術優點：

     真空干化機有許多優點：在低壓下干化時氧含量低，能防止被干化物料氧化變質，可干化易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分快速汽化、得到較高的干化速率，易于干化熱敏性物料;能回收被干化物料中的貴重和有用的成分;能防止被干化物料中有毒有害物質的排放、環境好無臭氣排放，可成為環保類型的“綠色”干化設備；因此，真空干化設備的應用日益廣泛；真空干化機熱源可以選擇多樣化，外賣蒸汽回網熱水、空氣源熱泵熱水器、管道式電加熱器、燃氣常壓熱水爐、煙氣間接換熱式水箱、蒸汽100%利用的直接加熱式熱水箱、高溫導熱油爐、飽和蒸汽等；

3、工藝說明：

儲倉上的污泥疊螺機，自動運行操作不斷均勻地向污泥輸送螺旋泵料倉給料，由污泥輸送螺旋泵將廢渣污泥送至真空圓盤干化機；螺旋輸送機可以計量和控制廢渣污泥的處理量；

真空圓盤干化機系統一鍵啟動開機，開始降壓抽真空、飽和蒸汽加熱預熱干化系統，經過幾分鐘的抽負壓達到真空度-0.092MPa以上要求后，被干化濕物料污泥從濕料倉通過無軸螺旋輸送機連續狀態下輸送加料進入真空干化機轉換料倉內后氣動密封閥開始轉換連續加料，連續降壓抽真空、經飽和蒸汽換熱間接干化污泥蒸發，在不斷轉動大面積加熱攪拌軸的攪拌下，與殼體內壁及葉片接觸的表面不斷更新，受到飽和蒸汽的間接換熱，大面積換熱的攪拌軸均勻攪拌，使物料內部水份在高負壓低沸點的情況下快速汽化，在真空負壓系統的作用下，汽化的水份或混合物氣相先后經過濾器、除濕冷凝器、分離器凝結除濕、少量氣體從真空泵出口進入噴淋洗滌塔洗滌過濾洗滌沉淀除霧，微量的不凝氣體從噴淋塔出口再次通過管路進入真空干化機助力加熱污泥，從而形成了無限周期循環體系，實現了真空負壓平衡、尾氣零排放創新節能技術；從而達到污泥減量化、資源化、穩定化、無害化的目的；高負壓真空率達到表壓-0.092~-0.096MPa，低沸點污泥從常壓沸點的40-50%開始快速汽化，大換熱面積快速換熱，傳動攪拌物料破碎細化快速吸熱；污泥在真空干化機內停留時間控制污泥的終含水率產品合格后，從干化機出料轉換裝置連續開始出料，通過管鏈輸送機或螺旋輸送到干污泥儲倉或者裝袋外運焚燒；

4、真空干化機特點：

1.干化機的轉子和筒體設計緊湊合理，空間占有率低，干化機的單位體積傳熱面積大，干化速度快；單位有效容積內擁有最大的換熱面，設備尺寸可減小，處理時間可縮短；

2.軸勻速旋轉，物料得到均勻攪拌，干化力度均勻，產物粒度均勻；

3.通過調節轉速、流程以及干燥時間，可調節的污泥干化效果得到不同的最終含水率，如使污泥含水率從80％左右降至40％，30％，20％，10％和5％等；

4.真空狀態熱效率高，攪拌破碎混合翻炒效果好，設計正反轉自動清理功能；

5.干化顆粒運動規律性強，對器件磨損較小，是適合污泥類物料干化烘干設備；

6.加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強，圓盤運行阻力小，設備震動??；

7.攪拌軸設計方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達到薄層換熱的效果；

8.處理物料范圍廣.可廣泛應用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干化，連續運行，是一種適用性很高且節能的干化設備。

9.濕物料連續自動加入干化設備，勞動力少，真空密閉干化，現場環境好；

10.真空低溫蒸發干化沸點很低，沒有載氣水氣很少方便回收，沒有尾氣排放；

1、干燥物料名稱：污泥

   2、濕進料初含份：≤80%

   3、干燥后終含份：≤30% 

4、設備材質：物料接觸304不銹鋼；

5、處理量要求：濕料3000kg/H（每天24小時）；

6、污泥PH值：6~9中性；

7、熱源：0.3MPa蒸汽加熱式熱水箱；

8、熱源溫度：95 ℃.（客戶自備）

9、加料溫度：20℃.

10、排放：凝結冷凝水排放

6.初步計算

   1、污泥處理量：

       G濕= 3000kg/H；

   2、水分蒸發量：

       W水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/H；

   3、≤30%半干料產量：

       G干= G濕-W水=3000-2143=857kg/H；

  4、水分蒸發的總熱耗量：

   Q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/H；

   5、 濕物料和水升溫所必須的熱量：
        Q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/H；

   6、  Q總=Q1+Q2=4843180+504000=5347180kj/H；

   7、真空干化機蒸發面積計算：m2/=8.5kg水/h/m2；

（物料從80%烘干到30%左右真空負壓干化每平方蒸發經驗值）

8、總需有效換熱面積：W水=2143÷8.5=~252m2/H；

9 、實際生產10%余量:252×1.1=~280m2/h/可達到要求；

10、熱源熱水循環量：5347180kj÷（4.2×965×（90-75））=88m³/H

11、實際運行15%余量:88×1.15=101m³/H/可達到要求；

12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/H

7．設備選型

根據污泥特性、處理量、生產要求及我公司污泥高負壓密閉干化以往經驗，我們認為選用新型低溫真空圓盤干化設備是一種能耗低、處理費用小、處理量大、自動化程度高、間隔或連續生產、設備壽命長、維修率少、性價比高的干燥設備形式。

按照污泥處理量及蒸發量要求，真空圓盤干化機夾套和圓盤攪拌軸采用90℃熱水換熱的溫度下，污泥在高真空負壓干化條件下，把3000kg/H污泥從80%濕含量污泥渣干化至30%左右終含濕量的半干化產品，擬選用連續真空圓盤干化機的型號應為：ZHG-30000L真空圓盤干化機、有效換熱面積280㎡每小時可以達到要求，干化產品合格后對物料裝袋外運或焚燒處理；
     8. 資源運行消耗：

1、干化設備主機電耗=75kw×1=75kw/h.（變頻40Hz,電耗70%)

2、上料無軸螺旋機=7.5kw×1=7.5kw/h.（變頻30Hz，電耗60%)

3、真空機組=48kw×1=48kw/h.

4、冷凝循環水25℃=100m3×1=100m3/h.(冷卻塔循環水，客戶提供）；

5、冷卻水循環水泵=15kw×1=15kw/h.(ISG80-160）；

6、噴淋洗滌塔水泵=3kw×1=3kw/h；

7、冷卻塔頂風扇=11kw×1=11kw/h；(客戶自備）

8、循環熱水泵=30kw×1=30kw/h；

9、蒸汽消耗量=1980kg×1=1980kg/h；(客戶自備）

10、總功率：75+7.5+48+15+3+11+30=189.5kw/3噸/H；