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硫酸銨盤式干燥機亞硫酸銨烘干機過硫酸銨干

信息來源： | 發布日期： 2018-05-31 12:31

硫  酸  銨干  燥  方  式  新  形  式：
傳統的在硫酸銨副產品回收系統中，活塞推料離心機之后的工序就是對微濕的硫酸銨進行干燥，最后進行計量、包裝！流化床干燥機一般放置在回收樓的二樓，一樓用于儲存、包裝.或者加裝提升機，流化床干燥機放置在一樓，然后提升機提升到高處料倉，然后進行包
裝與計量。一般現在的硫酸銨干燥中，選擇比較多的還是震動流化床干燥機，震動流化床干燥機的使用主要的缺點是能耗高，
噪音大，一些粒度較小、松散度差的物料極易糊床。輔機比較多，
引風機，鼓風機等等。
而常州航行干燥工程有限公司使用盤式連續干燥器工藝系統，以傳導熱進行干燥，能耗低，熱效率達到70%以上，并且物料流向單一，干燥均勻，保證了產品質量，但是也要注意一定的問題，主要問題有，硫酸銨在干燥初期，水分稍大，要嚴格控制初始水分，否則前幾層盤子一般有粘盤現象，硫酸銨顆粒在干燥過程中有一定的破損?？傮w的使用效果優于震動流化床干燥機，產品投資相對較低。
盤式干燥機特點介紹：
盤式連續干燥器是一種新型傳導式干燥設備，具有連續運行、:密閉操作、蒸發強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優點。同時，其配置簡單，不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風除塵器，
不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。盤式連續干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內通入導熱介質。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥器內水平層式布置，干燥盤靜止不動，物料在大盤上在耙葉運動的作用下由外向里運動，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運動，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質完成干燥作業，根據被干燥物料的產量、性質、初始及最終含水量，確定干燥盤層數（干燥面積）。盤式干燥器立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排入大氣，該尾氣主要成份是水蒸汽，不存在被干燥產品的夾帶，也不會產生對環境的污染。
干燥器排出的冷凝水集中在一個管道，可返回鍋爐或重復利用。
與傳統振動流化床干燥機的相比優勢明顯：
項目盤式流化床規格:Φ2200B盤式   5*0.4
蒸發能力(kg/h) 198、 198
設備投資(萬元) 26 、 25
總功率(KW) 11 、 80
年電耗(KW·h) 59400 、 432000

盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。
一.物料及用戶要求：
1.物料名稱：硫酸銨
2.干燥溫度： 80-100℃
3.物料處理量：6000kg/h
4.物料比重：1.77   g/cm3
5.物料形態：松散粉狀
6.加熱方式：蒸汽加熱
二、設備操作參數：
1.干燥溫度：~ 80-100℃
2.水分蒸發量：~272kg/h
3.物料處理量：6000kg/h
4.耙臂轉速：2~10r/min
5.干燥機罐內壓力：常壓
三、設備選型及工作原理：
（一）設備選型：
根據用戶提供的物料情況，我們為客戶選用的是盤式干燥機。其干燥形態為接觸式傳導干燥，熱量損失小。干燥物料停留時間可調節，進出料可連續操作，降低了人工操作強度。并且設備的運行功率小，電耗少，操作簡單。
選用設備：PLG-Φ3000×10型硫酸銨盤式干燥機
（二）設備工作原理：
    盤式干燥機是采用上進料、下出料的方式連續干燥的，物料在盤面經傳導加熱將物料中的濕分蒸發。物料在盤面經由耙臂不斷的翻炒，將物料不斷的充分加熱。蒸發出的濕分由風機不斷的抽走，干燥后的物料最后從底部的排放口排放。盤面內一端通入加熱源，換熱后的媒介從另一端排出，盤面溫度可通過閥控制。
四、PLG-Φ3000×10型硫酸銨盤式干燥機技術參數：
（一）.設備技術參數：
00001. 設備干燥面積：60m²；冷卻面積：12m²。
00002. 設備傳動功率：11kw
00003. 筒體外徑：Φ3600
00004. 設備高度：~5500mm
00005. 占地面積：約18m²
（二）.設備部件技術參數：
00001. 大盤：Φ3000,數量：6只，其中冷卻盤一只，制作材質：不銹鋼316L，工作壓力：0.1~0.4Mpa
00002. 小盤：Φ2700,數量：6只，制作材質：不銹鋼316L，工作壓力：0.1~0.4Mpa
00003. 盤面加熱方式：每2只盤為一組（加熱溫度可根據需要控制不同溫度）
00004. 傳動軸：Φ159，外部為不銹鋼304，數量：1根
00005. 耙臂：Φ38，不銹鋼316L制作，數量：72根
00006. 耙葉：沖壓件，不銹鋼316L制作，數量：72組
00007. 外筒體：規格：Φ3600mm，外部碳鋼，內貼不銹鋼304板，筒體上預留觀察孔，檢修門，直讀式溫度探測儀。
00008. 支架：16號工字鋼，Φ219圓管
00009. 傳動減速機：PWU－250 數量：1只
10. 傳動電機：Y型，6極-11kw，電機防爆數量：1只
11.控制柜主軸開、關控制，轉速變頻調節控制；進料器開、關控制，變頻調節；出料器開、關控制，變頻調節。盤面加熱溫度顯示、蒸汽進汽溫度控制。溫度顯示控制儀5只。
12.上加料輸送機：
LX-245-1500螺旋輸送式
制作材質：物料接觸部分316L不銹鋼
功率：3kw
13.底出料輸送機：
LX-245-1500螺旋輸送式
制作材質：物料接觸部分316L不銹鋼
功率：2.2kw
14.脈沖除塵過濾器：沖孔骨架+過濾袋
型號：MC-36型
過濾面積：24m²
過濾布袋：滌綸針刺昵
布袋用電磁閥脈沖吹掃，吹掃空氣壓力：0.4~0.5MPa
設備材質：物料接觸部分304不銹鋼制作。
15.引風機：
規格：4-72-3.6A
功率：3.0kw
材質：碳鋼
16.連接管道：
規格：Ø350
材質：碳鋼
五、安裝與售后
  1.供方負責指導安裝；
2.客戶負責工藝管道、壓縮空氣管道、水管與干燥設備系統各設備的連接；
3.客戶負責將電源線配置進入電器儀表箱的入口，電控柜與各檢測點及動力點的電線
4.電纜由供方負責選配及施工安裝；
5.供方派員負責設備的指導、安裝及調試工作，并負責客戶操作人員的培訓工作；
6.供方對所提供的設備實行“三保”，質保期為在設備安裝調試后設備進行連續24小時試運行，驗收合格后供需雙方簽字認可后質保1年；
7.供方對所提供的設備進行長期跟蹤服務，用戶在使用期間遇到任何問題，供方在2小時內給予答復，如電話無法解決，我方將在接到用戶要求后數日內派技術人員到現場進行維修；質保期滿供方提供終身有償保修服務，并保證優價提供維修配件；
六.質保承諾：
供方對提供的產品實行三保，除人為損壞外，保修壹年 .

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