航行干燥為了克服連續高真空操作下進出料、特設計氣動球閥2只+緩沖料斗轉換技術,上閥打開進料下閥關閉密封，下閥打開進料上閥關閉密封形式轉換連續運行操作，保證了高真空狀態下連續進出料。
真空圓盤干化機系統一鍵啟動開機，開始降壓抽真空、熱水或飽和蒸汽間接加熱預熱干化系統，經過幾分鐘的抽負壓達到真空度設計要求后，被干化濕物料從濕料倉通過螺旋上料機連續狀態下輸送加料進入真空干化機轉換料倉內后氣動密封閥開始關閉和打開轉換進料，真空泵連續降壓抽真空、經飽和蒸汽換熱間接干化蒸發，在不斷轉動大面積加熱攪拌軸的攪拌下，與殼體內壁及葉片接觸的表面不斷更新，受到蒸汽或熱水的間接換熱，大面積換熱的攪拌軸均勻攪拌，使物料內部水份在高負壓低沸點的情況下快速汽化，在真空負壓系統的作用下，汽化的水份或混合物氣相先后經過濾器、二級冷凝器、分離器凝結除濕、氣體從真空泵出口進入噴淋洗滌塔洗滌過濾洗滌沉淀除霧后排放；高負壓真空率達到表壓-0.096~-0.098MPa，低沸點物料從常壓沸點的40-50%開始快速汽化，大換熱面積快速換熱，傳動攪拌物料破碎細化快速吸熱；物料在真空圓盤干化機內停留時間控制物料的終含水率產品合格后，從干化機出料轉換裝置連續開始出料，通過管鏈輸送機或螺旋輸送到干物料儲倉或者裝袋外運；
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