圓盤干燥設備
（一）工作原理
污泥經進料口送入干燥設備，工作介質在本體外殼和空心軸之間流動，通過C型夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤片傳遞熱量，污泥被間接加熱干化，形成的水蒸汽聚集在干燥設備的穹頂，經載氣帶出干燥設備?？招谋P片與軸基本垂直，通過盤片上的推進/攪拌器的作用，對污泥進行攪拌、推進，不斷更新干燥面，從而實現干燥的目的。用蒸汽間接加熱，通過攪拌物料使水分更快蒸發，進行干燥，既適用于物料半干化，又適用于物料全干化工藝。
（二）圓盤干燥設備 技術參數
型號 功率 KW 傳熱面積 m2 全容量 m3 外形尺寸L×W×H（mm）
60D 15 78 4.5 5200×1900×2700
85D 22 107 6 6400×1900×2700
130D 45 150 9 6200×2500×3000
170D 45 190 11.5 7500×2500×3000
210D 55 240 15 9000×2500×3000
240D 75 270 17.5 8600×2800×3300
280D 75 329 20 10100×2800×3300
370D 90 411 26 10100×3000×3550
圓盤式污泥干燥設備
（一）機器特征：
特征總結如下：
1. 使用蒸汽傳熱介質，既可用于半干化工藝也可用于全干化工藝，系統簡單，輔助機器少。
2. 設置空氣補給口使尾氣排放更加順暢，尾氣處理系統負荷低。
3. 可靠性大，持續運行性很好，可晝夜運轉，適用于長時間高處理量的物料干燥。
4. 蒸汽與污泥不接觸，尾氣中不溶性氣體量少，可以入爐焚燒，二次污染少。
5. 運行時氧含量、溫度和煙塵濃度小，系統安全性很好。
6. 干化機通過外殼壁、中空軸及每個豎立圓盤的左右兩面進行傳熱，傳熱面積高，結構緊湊，外形尺寸低。
7. 干燥設備內部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結在轉盤上，在外殼內壁有固定的較長刮刀，伸到圓盤之間的空隙，起到攪拌污泥、清潔盤面的作用。污泥由破碎和攪動后，成均勻顆粒狀，有利于進一步處置。
8. 使用小溫熱源（≤170℃）加熱，圓盤上的污泥在停車時不會過熱，再次啟動不受影響。
9. 污泥處理負荷高，即使進料不均勻也能保證平穩運行，內部運行阻力低，機器能耗小。
10、保養簡單，持續運行性很好，可晝夜運轉，保證每年8000低時運行。
（二）圓盤式污泥干燥設備 技術參數
型號 功率 KW 傳熱面積 m2 全容量 m3 外形尺寸L×W×H（mm）
1 5 5.79 0.29 3500×800×550
2 7.5 10.84 0.57 4000×900×600
3 10 17.31 0.98 4500×1050×680
4 15 23.61 1.52 4600×1300×810
5 15 31.94 1.97 5500×1300×810
6 20 43.67 3.27 5600×1600×1000
7 30 59.44 4.23 6800×1600×1000
圓盤式污泥干燥設備
一、產品簡介：
圓盤干燥設備的工作原理：物料經進料口送入干燥設備，工作介質在外殼和空心軸之間流動，通過夾套，空心軸和軸上焊接的空心盤片傳輸熱量，物料被間接加熱干化，形成的水蒸氣聚集在干燥設備的穹頂，經載氣帶出干燥設備?？招谋P片與軸完全垂直，對物料沒有切割，通過盤片邊緣的推進/攪拌器的作用，對物料進行推進攪拌，不斷更新干燥面，從而實現干燥的目的。
（二）詳細介紹：
圓盤式干燥設備的適用范圍：污泥（市政，化工，造紙，石油等），食品殘渣，藥渣，酒渣，肥料，樹脂等。
圓盤干燥設備的工作原理：物料經進料口送入干燥設備，工作介質在外殼和空心軸之間流動，通過夾套，空心軸和軸上焊接的空心盤片傳輸熱量，物料被間接加熱干化，形成的水蒸氣聚集在干燥設備的穹頂，經載氣帶出干燥設備?？招谋P片與軸完全垂直，對物料沒有切割，通過盤片邊緣的推進/攪拌器的作用，對物料進行推進攪拌，不斷更新干燥面，從而實現干燥的目的。
組成部分：定子-轉子-驅動裝置
定子：干燥設備的定子形狀相似為筒形，頂部設有穹頂，為載氣和水蒸氣提供容積空間，并設有尾氣出口和檢修窗口，方便機器維護檢修。定子端板使用法蘭安裝，便于檢修，同時端板也用于固定轉子的軸承。
轉子：整臺干燥設備的承載部分，經一根中空軸和一組中空的圓盤組成。為提大圓盤的堅固性，空心內腔按環形安置幾組支持桿。在圓盤的外邊緣裝有推進器/攪拌器,同時起到推進和攪拌物料的作用。
驅動裝置：經嵌入式減速箱，耦合器和電機等組成，用于驅動轉子緩緩慢旋轉。
（三）圓盤式干燥設備技術參數：
（四）圓盤干燥設備的產品特征:
1.系統負荷低，可靠性大，持續運氣性很好，可晝夜運轉，適用于長時間高處理量的物料干燥
2.運行時氧含量，溫度和煙塵量小，系統安全性很好
3.傳熱面積高，結構緊湊，外形尺寸低，耐磨性很好。
4.輔助機器少，系統簡單。
5.設置載氣補給口，所要輔助空氣少，尾氣處理機器低
6.圓盤式干燥設備可應用于半干化工藝，也可應用于全干化工藝。
7.使用小品位飽和蒸汽傳熱介質
8、結構牢固，維修少，保養方便，持久耐用。
圓盤干燥設備
（一）工作原理
污泥經進料口送入干燥設備，工作介質在本體外殼和空心軸之間流動，通過C型夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤片傳遞熱量，污泥被間接加熱干化，形成的水蒸汽聚集在干燥設備的穹頂，經載氣帶出干燥設備?？招谋P片與軸基本垂直，通過盤片上的推進/攪拌器的作用，對污泥進行攪拌、推進，不斷更新干燥面，從而實現干燥的目的。用蒸汽間接加熱，通過攪拌物料使水分更快蒸發，進行干燥，既適用于物料半干化，又適用于物料全干化工藝。
（二）機器特征：
特征總結如下：
1. 使用蒸汽或導熱油傳熱介質，既可用于半干化工藝也可用于全干化工藝，系統簡單，輔助機器少。
2. 設置空氣補給口使尾氣排放更加順暢，尾氣處理系統負荷低。
3. 可靠性大，持續運行性很好，可晝夜運轉，適用于長時間高處理量的物料干燥。
4. 蒸汽或導熱油與污泥不接觸，尾氣中不溶性氣體量少，可以入爐焚燒，二次污染少。
5. 運行時氧含量、溫度和煙塵濃度小，系統安全性很好。
6. 干化機通過外殼壁、中空軸及每個豎立圓盤的左右兩面進行傳熱，傳熱面積高，結構緊湊，外形尺寸低。
7. 干燥設備內部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結在轉盤上，在外殼內壁有固定的較長刮刀，伸到圓盤之間的空隙，起到攪拌污泥、清潔盤面的作用。污泥由破碎和攪動后，成均勻顆粒狀，有利于進一步處置。
8. 使用小溫熱源（≤170℃）加熱，圓盤上的污泥在停車時不會過熱，再次啟動不受影響。
9. 污泥處理負荷高，即使進料不均勻也能保證平穩運行，內部運行阻力低，機器能耗小。
10、保養簡單，持續運行性很好，可晝夜運轉，保證每年8000低時運行。
11.系統負荷低，可靠性大，持續運氣性很好，可晝夜運轉，適用于長時間高處理量的物料干燥
12.運行時氧含量，溫度和煙塵量小，系統安全性很好
13.傳熱面積高，結構緊湊，外形尺寸低，耐磨性很好。
14.輔助機器少，系統簡單。
15.設置載氣補給口，所要輔助空氣少，尾氣處理機器低
16.圓盤式干燥設備可應用于半干化工藝，也可應用于全干化工藝。
17.使用小品位飽和蒸汽或導熱油傳熱介質、。
18、結構牢固，維修少，保養方便，持久耐用。
（三）適用范圍：
污泥（市政，化工，造紙，石油等），食品殘渣，藥渣，酒渣，肥料，樹脂等。
（四）組成部分：定子-轉子-驅動裝置
（1）定子：干燥設備的定子形狀相似為筒形，頂部設有穹頂，為載氣和水蒸氣提供容積空間，并設有尾氣出口和檢修窗口，方便機器維護檢修。定子端板使用法蘭安裝，便于檢修，同時端板也用于固定轉子的軸承。
（2）轉子：整臺干燥設備的承載部分，經一根中空軸和一組中空的圓盤組成。為提大圓盤的堅固性，空心內腔按環形安置幾組支持桿。在圓盤的外邊緣裝有推進器/攪拌器,同時起到推進和攪拌物料的作用。
（3）驅動裝置：經嵌入式減速箱，耦合器和電機等組成，用于驅動轉子緩緩慢旋轉。
