ISO9001認證企業

     電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠生產所產生的固體廢物，這些廢料主要是通過液相化學處理各種電鍍廢液和電解液所產生。電鍍污泥含水量較大，成分復雜，特別是其中的重金屬危害更大，因此對電鍍污泥進行減量化、無害化、資源化處置是目前電鍍污泥處置的重點。

  電鍍污泥的減量化主要是采用干燥的方法，將含水率為75%左右的電鍍污泥干燥到含水率為10%左右（全干化）或干燥到含水率30%左右（半干化），從而達到減量化的要求，并進行下一步的冶煉和提取其中的鐵、銅、鋅等金屬。電鍍污泥干燥具有以下特點和要求：物料發粘，流動性較差；含水率較高，干燥速度慢，能量消耗大；尾氣有異味，需要處理；物料受熱要求均勻，操作環境好，一次性達到指標要求。電鍍污泥由無軸螺旋輸送機定量地連續送入干燥機加料口，物料進入槳葉后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷改變加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發。然后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。含有水蒸氣和少量超細固體顆粒的氣體被送往水膜噴淋洗滌塔，濾除的氣體經水冷沉降后被送至污水處理單元。出來的固體物料可直接外運填埋。

  電鍍污泥干化機的設計依據、原則及工藝選型

  1. 設計依據

  （1） 用戶提供的相關資料及要求
  （2） 污泥數量：～200T/d
  （3）污泥初始含水率：70%
  （4）需要干化到的含水率：40%
  （5）熱源：0.5～0.6Mpa   飽和蒸汽
  （6）蒸汽溫度：～160℃
  （7）出風溫度：70～80℃
  （8）安裝位置：室內
  （9）電源：380V   50HZ   三相四線
  （10）控制系統：一般控制要求
  （11）傳動方式：齒輪傳動

  2.設計原則

  （1）采用高效節能和簡便易行的工藝方法，力求污泥干化系統達到能耗低、投資省、占地少、運行管理方便、污泥干化效率高的目的；
  （2）設備、器材及電氣部分采用有名廠家產品，質量可靠；
  （3）采用切實可行的技術手段，提高裝備水平，使生產盡可能實現自動化操作，以保證污泥干化系統運行可靠、經濟合理；
  
  3.工藝選型
  
  3.1 設計規模及處理要求
  
  （1）設計規模
  根據業主提供的資料，設計處理規模為～200T /24h。

  （2）設計基本條件與要求
  根據上述確定的設計規模，污泥干化系統基本條件與要求如表2-1所示：