一.物料數據及參數
（一）.物料參數和客戶資源
1、干燥物料名稱：硫酸銨
2、濕進料初水份：≤5%
3、干燥后終水份：≤0.5%
4、設備材質：物料接觸316不銹鋼
5、產量要求：6000kg/時干品
熱源：蒸汽0.2-0.4MPa
熱源溫度：100-130 ℃
6、物料形態：粉料、顆粒料20℃.
7、物料比重：1.77g/cm3
8、物料形態：松散粉粒狀
（二）.初步計算
1、每小時干品產量：
G干= 6000 kg/h
2、每小時水份蒸發量：
W水=6000×(5-0.5)÷(100-5)=285kg/h
3、每小時5%的濕品處理量：
G濕= G干+W水=6000+285=6285kg/h
4、水分蒸發的總熱耗量：
Q1= 285×600kcal= 171000 kcal/h
5、 物料升溫必須的熱量：
Q2=6000×0.35×(100-20)=168000kcal/h
6、 濕物料中水分升溫所必須的熱量：
Q3=6285×0.05×1.1×(100-20)=27654kcal/h
7、 Q總=Q1+Q2+Q3=366654kcal/h
則蒸汽耗量=366654kcal÷500kcal=734kg/h(蒸汽/kg=500kcal)
8、 干燥器蒸發面積計算：m2 =2-3kg水/h；（經驗值）
W水=285÷5=57m2
實際生產放10%余量，則：57×1.1=63m2 ；
（三）．設備選型：
根據物料特性、產量、生產要求及我們以往經驗，我們認為選用盤式連續干燥機是一種能耗低、處理費用小、處理量大、自動化程度高、連續生產、設備壽命長、維修率少、性價比高的干燥設備形式。
按照處理量及蒸發量要求，盤式連續干燥機內盤子夾套采用130℃飽和蒸汽加熱的溫度條件下，把物料從5%干燥至0.5%左右終水分的干化產品，圓盤連續干燥機的平均蒸發量為5kg(水)/h.m2左右，那么盤式連續干燥機的干燥面積應為57m2。
實際生產放10%余量，則：57×1.1=63m2 ；
因此選用圓盤式連續干燥機的型號應為：
PGC-3000/12型連續式圓盤干燥機、總面積72m2 。根據客戶電話交流和物料密度特性、和產量要求確定后選擇：PGC-3000-12型盤式連續干燥機換熱面積60m2 ,冷卻面積12m2。干燥生產線盤式連續干燥機數量：1套
二.項目簡介
該項目為盤式連續干化項目；要求設計產量為6000kg/時（用一套干化設備處理）。
要將含水率5%的濕物料干化（烘干后）至含水率0.5%左右的干品成品；干燥設備系統應該包括：定量加料裝置、干燥機、出料裝置、粉塵過濾裝置、控制系統等。
硫 酸 銨 干 燥 方 式 新 形 式 介紹 和 對 比 ：
傳統的在硫酸銨副產品回收系統中，活塞推料離心機之后的工序就是對微濕的硫酸銨進行干燥，最后進行計量、包裝！流化床干燥機一般放置在回收樓 的 二樓，一樓用于儲存、包裝.或者加裝提升機，流化床干燥機放置在一樓，然后提升機提升到高處料倉，然后進行包裝與計量。一般現在的硫酸銨干燥中，選擇比較多的還是震動流化床干燥機，震動流化床干燥機的使用主要的缺點是能耗高，噪音大，一些粒度較小、松散度差的物料極易糊床。輔機比較多，引風機，鼓風機等等。
而常州航行干燥工程有限公司使用盤式連續干燥器工藝系統，以傳導熱進行干燥，能耗低，熱效率達到75%以上，并且物料流向單一，干燥均勻，保證了產品質量，但是也要注意一定的問題，主要問題有，硫酸銨在干燥初期，水分稍大，要嚴格控制初始水分，否則前幾層盤子一般有粘盤現象，硫酸銨顆粒在干燥過程中有一定的破損?？傮w的使用效果高優式于震動流化床干燥機，產品投資相對較低。
盤式干燥機特點介紹：
盤式連續干燥器是一種新型傳導式干燥設備，具有連續運行、密閉 操作、蒸 發 強 度大、濕度 梯 度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優點。同 時，其 配 置簡單，不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。盤式連續干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內通入導熱介質。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥器內水平層式布置，干燥盤靜止不動，物料在大盤上在耙葉運動的作用下由外向里運動，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運動，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質完成干燥作業，根據被干燥物料的產量、性質、初始及最終含水量，確定干燥 盤 層 數（干燥面積）。盤式干燥器立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排入尾氣處理裝置，該尾氣主要成份是水蒸汽，不存在被干燥產品的夾帶，也不會產生對環境的污染所以尾氣處理裝置簡單費用少。干燥器排出的冷凝水集中在一個管道，可返回鍋爐或重復利用。
與傳統振動流化床干燥機的相比優勢明顯：
項目盤式和流化床規格:Φ2200B盤式干燥機 ZLG0.4x6流化床干燥機
蒸發能力(kg/h) : 198 198
設備投資(萬元)： 26 25
總功率(KW) ： 11 80
年電耗(KW·h)： 59400 432000
盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。
一.物料及用戶要求：
1.物料名稱：硫酸銨
2.干燥溫度： 80℃
3.物料處理量：6000kg/h
4.物料比重：1.77 g/cm3
5.物料形態：松散粉狀
6.加熱方式：蒸汽加熱
二、設備操作參數：
1.干燥溫度：~ 80℃
2.水分蒸發量：~54kg/h
3.物料處理量：6000kg/h
4.耙臂轉速：2~10r/min
5.干燥機罐內壓力：常壓
三、設備選型及工作原理：
（一）設備選型：
根據用戶提供的物料情況，我們為客戶選用的是盤式干燥機。其干燥形態為接觸式傳導干燥，熱量損失小。干燥物料停留時間可調節，進出料可連續操作，降低了人工操作強度。并且設備的運行功率小，電耗少，操作簡單。
選用設備：PLG-Φ3000×10型硫酸銨盤式干燥機
（二）設備工作原理：
盤式干燥機是采用上進料、下出料的方式連續干燥的，物料在盤面經傳導加熱將物料中的濕分蒸發。物料在盤面經由耙臂不斷的翻炒，將物料不斷的充分加熱。蒸發出的濕分由風機不斷的抽走，干燥后的物料最后從底部的排放口排放。盤面內一端通入加熱源，換熱后的媒介從另一端排出，盤面溫度可通過閥控制。
四、PLG-Φ3000×10型硫酸銨盤式干燥機技術參數：
（一）.設備技術參數：
00001. 設備干燥面積：60m²
00002. 設備傳動功率：11kw
00003. 筒體外徑：Φ3600
00004. 設備高度：~5000mm
00005. 占地面積：約18m²
（二）.設備部件技術參數：
00001. 大盤：Φ3000,數量：5只，其中冷卻盤一只，制作材質：不銹鋼316L，工作壓力：0.1~0.4Mpa
00002. 小盤：Φ2900,數量：5只，制作材質：不銹鋼316L，工作壓力：0.1~0.4Mpa
00003. 盤面加熱方式：每2只盤為一組（加熱溫度可根據需要控制不同溫度）
00004. 傳動軸：Φ159，外部為不銹鋼304，數量：1根
00005. 耙臂：Φ32，不銹鋼316L制作，數量：40根
00006. 耙葉：沖壓件，不銹鋼316L制作，數量：40組
00007. 外筒體：規格：Φ3600mm，外部碳鋼，內貼不銹鋼304板 ，筒體上預留觀察孔，檢修門，直讀式溫度探測儀。
00008. 支架：16號工字鋼，Φ219圓管
00009. 傳動減速機：PWU－200 數量：1只
10. 傳動電機：Y型，6極-11kw，電機防爆 數量：1只
11.控制柜 主軸開、關控制，轉速變頻調節控制；進料器開、關控制，變頻調節；出料器開、關控制，變頻調節。盤面加熱溫度顯示、蒸汽進汽溫度控制。溫度顯示控制儀5只。
12.上加料輸送機：
LX-245-1500螺旋輸送式
制作材質：物料接觸部分316L不銹鋼
功率：4kw
13.底出料輸送機：
LX-245-1500螺旋輸送式
制作材質：物料接觸部分316L不銹鋼
功率：3kw
14.脈沖除塵過濾器：沖孔骨架+過濾袋
型號：MC-24型
過濾面積：18m²
過濾布袋：滌綸針刺昵
布袋用電磁閥脈沖吹掃，吹掃空氣壓力：0.4~0.5MPa
設備材質：物料接觸部分304不銹鋼制作。
15.引風機：
規格：4-72-3.2A
功率：2.2kw
材質：碳鋼
16.連接管道：
規格：Ø280
材質：碳鋼
